Comment épisser des tresses de fibre dans un panneau de brassage : procédure, critères de réussite et limites d'acceptation

La plupart de ce qui parvient à notre bureau des applications n’est pas un problème de raccordement. Il s'agit d'un problème d'achat ou de planification qui n'est apparu qu'une fois que l'équipe s'est retrouvée devant la soudeuse avec un câble déjà ouvert. Trois contrôles prennent dix minutes et les suppriment presque tous.

Trois modes de défaillance sont à l'origine de la plupart des plaintes et des retours de câbles que nous traitons, et tous les trois sont décidés avant que quiconque n'ouvre un câble : un panneau commandé comme châssis à terminaison directe-lorsque la conception supposait des plateaux d'épissure, un ensemble de câbles multimode commandé contre un tronc monomode-car la commande faisait référence à la couleur de la gaine plutôt qu'à l'impression du câble, et des pieds de 0,9 mm remplacés par des pieds de 2,0 mm pour des raisons de prix jusqu'à ce que le plateau ne se ferme plus sans pincement. Aucun des trois n’est réparable avec une meilleure épisseuse.

La sélection du panneau en particulier est une décision d'achat prise des semaines avant que quiconque n'ouvre un câble, c'est pourquoichoisir un panneau de brassage-prêt à l'épissure ou un ODFappartient à l'intérieur du plan d'épissure. La compatibilité des modes est le même genre de décision : ledifférence entre la construction en tresse monomode-et multimodeest réglé au moment de la commande et non au plateau.

L’argument en faveur d’une terminaison en queue de cochon est un argument de fabrication et non un argument de commodité. La géométrie de la face de l'extrémité de la virole, c'est-à-dire le rayon de courbure, le décalage du sommet et la hauteur des fibres, est définie sur un équipement de polissage exécutant des dizaines de connecteurs à la fois sous une pression et une séquence de films contrôlées.

Ce que nous pouvons énoncer avec précision, c'est la spécification et le processus qui la sous-tend. Chaque assemblage terminé sur notre ligne passe l'inspection d'extrémité-face, la mesure de la perte d'insertion, la mesure de la perte de retour, la continuité, la vérification de la polarité et la confirmation de la séquence de couleurs-avant l'emballage. Les limites de spécification du mode unique- sont inférieures ou égales à 0,2 dB de perte d'insertion et supérieures ou égales à 50 dB de perte de réflexion pour UPC, inférieures ou égales à 0,3 dB et supérieures ou égales à 60 dB pour APC. Il s’agit de plafonds inscrits dans les spécifications du produit plutôt que d’une moyenne de terrain revendiquée. La distribution mesurée appartient au dossier de lot fourni avec la commande, et nous enverrons sur demande un rapport de lot anonymisé avec la longueur d'onde de test et le type d'instrument, car une distribution que vous pouvez inspecter vaut plus qu'un nombre cité dans un paragraphe de blog.

Un connecteur-affiné sur le terrain peut atteindre ces chiffres. Ce qu’il ne peut pas faire, c’est les atteindre de manière cohérente, connecteur après connecteur, sur un toit en juillet avec une rondelle de polissage manuelle et sans interféromètre. Cette cohérence est la seule raison pour laquelle une fibre amorce -terminée en usine et épissée au tronc bat directement la terminaison du tronc. Le contexte surà quoi sert une fibre amorce dans les constructions FTTH, ODF et de centres de donnéescouvre le côté composant. Cet article reste sur la procédure.

Une fois la compétence de base établie, l’état des consommables devient la source reproductible de dérive dans les résultats d’épissage. Le signal observable n’est pas une seule mauvaise articulation. Il s’agit d’une tendance : la perte estimée augmente régulièrement dans la seconde moitié d’un plateau, ou l’angle de clivage se dégrade sur trois joints consécutifs. Lorsque vous voyez l'un ou l'autre, arrêtez-vous et vérifiez la position de la lame et le nombre d'arcs avant de modifier quoi que ce soit dans votre technique.

Le tableau ci-dessous répertorie ce dont le banc a besoin et, plus utilement, le moment où chaque élément cesse d'être digne de confiance, avec l'autorité sur laquelle repose réellement chaque chiffre.

Un détail mérite d'être souligné, car cela coûte une heure aux équipes lorsqu'elles se trompent : la gaine thermorétractable-se place sur la fibre.avantla fibre va dans l'épisseur. Il n’y a pas de récupération après le souvenir.

Il s'agit de l'ordre de fonctionnement utilisé lorsque nous fusionnons-épissures de fibres amorces lors d'essais clients et de qualification d'échantillons dans notre propre laboratoire d'applications, sur des troncs de tubes libres de 12-fibres et de 24-fibres dans des boîtiers de plateau 1U et 2U avec des manchons de protection de 40 mm et 60 mm. Chaque étape comporte un critère de réussite et un déclencheur de rétablissement, car une séquence sans points de jugement n'est qu'une description. Le même ordre s'applique à une procédure d'épissage de tresses monomode pour les boîtes à bornes FTTH, où seuls le nombre de plateaux et le nombre de fibres changent.

Une ligne, un renflement ou une bulle visible signifie re-cliver, pas réchauffer-chauffer.

Deux points de jugement à l’intérieur de cette séquence méritent d’être soulignés. L'estimation de l'épisseur à l'étape 8 est une estimation produite par analyse d'image, et non une mesure. C'est excellent pour décider s'il faut refaire un joint sur place, et ce n'est pas une preuve de réception. Et l'étape 10 est délibérément ordonnée de manière à ce que l'étiquetage précède les tests, car les rapports de test qui ne peuvent pas être retracés jusqu'à un port sont des retouches-déguisées.

Séquence de couleurs des tresses de fibre et obtention de la bonne polarité du premier coup

L'identification des couleurs est le mécanisme de prévention des erreurs-le moins coûteux de la procédure, et il ne fonctionne que lorsque l'ensemble de tresses suit la même convention que le tronc. La séquence de douze-positions spécifiée dans ANSI/TIA-598-D est bleue, orange, verte, marron, ardoise, blanche, rouge, noire, jaune, violette, rose, aqua, avec des câbles au-dessus de douze fibres répétant la séquence par tube tampon et ajoutant un marquage de traceur.

 

Quiconque étudie comment installer une tresse à 12 fibres dans un panneau de brassage doit traiter le jeu de couleurs comme un élément de spécification plutôt que comme une commodité sur le terrain. Deux mises en garde s'appliquent. Les conventions CEI et TIA ne s'accordent pas sur toutes les positions, donc une construction qui mélange des câbles d'une convention avec des queues d'une autre nécessite que le mappage soit écrit avant l'épissage plutôt que découvert lors des tests. Et la convention qui arrive est celle nommée dans le bon de commande. Nous fournissonsEnsembles de tresses de 12 couleursà l’une ou l’autre séquence, ce qui signifie que la décision est prise lors de la demande de prix et non au plateau.

Utilisez 0,1 dB par joint comme objectif de travail lorsque vous épissez des tresses de fibre et attendez-vous à ce qu'une épisseuse d'alignement de noyau moderne-sur du verre monomode propre- atterrisse bien en dessous. Cependant, l'acceptation du contrat suit le cahier des charges du projet et l'édition qu'il nomme, et non ce paragraphe. Trois seuils circulent, ils proviennent de documents d'autorité très différentes, et le dossier de projet décide lequel s'applique.

La règle pratique qui en découle : le cahier des charges du projet prime sur tous les chiffres génériques de ce tableau, y compris le nôtre. Lorsque les deux s’opposent, la spécification l’emporte et le débat est terminé.

C'est dans l'écart entre 0,3 dB et 0,05 dB que se situent les conflits d'acceptation, et la raison est arithmétique. Une liaison PON portant un rapport de partage élevé a peu de marge après la perte du répartiteur, les paires de connecteurs et l'atténuation de la route, de sorte que chaque atterrissage commun à 0,15 dB au lieu de 0,05 dB représente une dépense budgétaire dont un futur nœud aurait besoin. Sur un réseau local commercial de 90 mètres, le même joint n'est pas pertinent.

Encore une question d’arithmétique, énoncée avec soin. Dans le pire des cas-budget calculé selon les valeurs maximales autorisées par la norme, la paire de connecteurs couplés à 0,75 dB consomme plus de deux fois ce qu'une épissure fait à 0,3 dB, de sorte que l'interface du connecteur, et non le joint de fusion, est l'élément de ligne le plus important. Les composants réels fonctionnent généralement bien mieux que n'importe quel plafond, c'est exactement pourquoi l'extrémité du connecteur de chaque fibre amorce que nous expédions est mesurée plutôt que supposée.

Deux niveaux de test existent lorsque vous certifiez des épissures de fibres amorces, et ils ne sont pas interchangeables. Le niveau 1 est la certification de perte d'insertion avec un ensemble de tests de perte optique, et c'est ce qui certifie la liaison. Le niveau 2 est la caractérisation OTDR et le diagnostic. Une trace montrant chaque épissure en dessous de 0,05 dB constitue une preuve utile et ne remplace pas les résultats de niveau 1.

La deuxième règle concerne plus d’équipages que la première. La perte d'épissure OTDR doit être mesurée dans les deux directions et moyennée. Il s'agit de la méthode de mesure sur laquelle repose la procédure, et les résultats dans une seule direction-sur une liaison contenant des fibres différentes ne sont pas seulement imprécis, ils sont erronés dans une direction prévisible (Corning). Ce qui nous amène à la lecture qui fait que les bons techniciens refont de bons joints.

Un OTDR ne mesure pas la perte d'épissure sur un joint de fibre amorce. Il mesure la rétrodiffusion de chaque côté d'un événement et déduit la perte de l'étape. Lorsque les deux fibres ont des diamètres de champ de mode différents, leurs coefficients de rétrodiffusion diffèrent et l'étape déduite est contaminée par cette différence.

Mesuré du côté du plus grand-MFD vers le plus petit, l'instrument signale un gain apparent, c'est-à-dire une puissance qui ne peut pas exister. Mesuré dans l’autre sens, il fait état d’une perte gonflée. La moyenne des deux directions supprime l’artefact et laisse la figure réelle.

Une comparaison au niveau de la catégorie-ne constitue pas une preuve suffisante d'une différence de champ de mode, et c'est là que la plupart des explications de champ tournent mal. L'ITU-T exige qu'un MFD nominal et une tolérance soient déclarés à 1 310 nm dans une plage autorisée, et les plages autorisées pour les catégories standard mono-mode et courbure-insensibles se chevauchent (UIT-T G.652). Le chevauchement n'est pas théorique : le SMF-28 Ultra de Corning déclare 9,2 ± 0,4 μm à 1310 nm tout en étant entièrement conforme à G.652.Detdépassant l'exigence de courbure G.657.A1, donc "fibre G.657" ne vous dit rien en soi sur le champ de mode dans lequel vous vous connectez. D'autres conceptions insensibles à la courbure-, en particulier dans les catégories B, sont situées plus bas.

La règle de travail n'est donc pas de "s'attendre à un gagnant chaque fois que G.657 rencontre G.652". C'est le cas : lisez le MFD nominal déclaré sur les deux fiches techniques, celles du câble principal et de la queue de cochon, et attendez-vous à une asymétrie directionnelle lorsque ces deux valeurs déclarées diffèrent de manière significative. Les noms de catégories vous induiront en erreur, pas les fiches techniques. C'est pourquoi nous imprimons la qualité de fibre, G.652D, G.657A1 ou G.657A2, sur la spécification du pigtail, et pourquoi demander à un fournisseur le MFD déclaré est une question raisonnable plutôt que pédante.

Utilisez des épissures-sur les connecteurs au lieu de tresses de fibre lorsque la position des plateaux, plutôt que la perte optique ou le coût unitaire, constitue la contrainte contraignante. L'épissure-sur les connecteurs n'a pas besoin d'un manchon de protection externe ni d'une position de support pour la stocker (Réseaux Fluke), et dans un boîtier 1U avec un plateau déjà doté de nombreuses articulations, c'est décisif.

La limite s'étend dans l'autre sens sous quatre conditions : l'espace du panneau est adéquat, le coût par terminaison compte en termes de volume, l'interface du connecteur devra peut-être être modifiée plus tard au cours de la vie de l'usine, ou vous souhaitez que l'extrémité du connecteur soit un article testé en usine-avec des chiffres de perte documentés plutôt qu'un article produit sur le terrain-.

Trois situations de déploiement rendent concrète la décision entre tresse de fibre et épissure-sur le connecteur dans un panneau de brassage. Dans une armoire ou une boîte à bornes FTTH, les tresses sont l'itinéraire préféré lorsque le boîtier est livré avec un plateau intégré, que le nombre de supports couvre le nombre de fibres avec au moins une position de rechange, que la longueur du manchon que vous achetez s'adapte réellement à ce support et que la conception nécessite un connecteur terminé en usine au niveau du port. Modifiez l'un d'entre eux et-exécutez à nouveau la comparaison. Dans un transporteur ODF à l'entrée d'un centre de données, l'installation entrante est classiquement épissée à des panneaux chargés de queues terminées en usine et l'architecture suppose que des plateaux existent. Ainsi, quiconque demande comment épisser des tresses de fibre dans un ODF travaille dans une conception qui a déjà répondu à cette question. Dans un IDF d'entreprise compressé où un panneau 1U a été spécifié pour 48 fibres, l'arithmétique n'est souvent pas concluante et le véritable choix se situe entre un boîtier plus profond et une épissure-sur les connecteurs. Ce compromis-est le même que celui derrièrecomparaison d'un panneau de brassage avec un ODFau stade de la conception.

La réussite de l'arithmétique dans votre cas spécifique dépend de trois variables qu'aucun article général ne peut fournir : la capacité du support de votre plateau, la longueur du manchon de protection que vous utilisez et le chemin d'acheminement du support à l'adaptateur. Envoyez-nous le modèle de panneau, le nombre de plateaux et le nombre de fibres, et nous comparerons les chiffres de jeu et de longueur à ces trois et vous renverrons une longueur de tresse et une séquence de fibres recommandées pour cette enceinte, ainsi que la feuille de mesure que nous avons utilisée pour y arriver.

Huit lignes de spécifications déterminent le comportement d'une fibre amorce sur le banc, et chacune d'entre elles apparaît plus tard comme une vitesse ou une reprise sur le plateau.

Deux lignes de documentation appartiennent au même bon de commande : des enregistrements de tests par-lot ou par-unité couvrant la perte d'insertion et la perte de retour, ainsi qu'un certificat de conformité. Les deux sont des livrables standards de notre part plutôt que des exceptions, ce qui rend la conversation d'acceptation courte lorsque les propres résultats OTDR d'un client sont en cours d'examen.

Si vous souhaitez voir à quoi ressemble réellement cette documentation avant de vous engager auprès d'un fournisseur, demandez-nous untresse de fibre optique personnaliséefiche technique accompagnée d'un exemple de rapport de test IL et RL provenant d'un lot comparable. Il s’agit d’un moyen plus rapide de juger un fabricant que n’importe quelle fiche technique, y compris celles contenues dans cet article.